防腐膠帶補口失效的原因之底漆

　　 在防腐膠帶與管體粘結不良的部位，底漆性能欠佳，底漆均表現出脫落、不完整等問題，除了施工因素外，還有以下兩個因素：
　　 現有標準要求防腐膠帶用的底漆較小濕膜厚度≥120μｍ。在此規定下，現場開挖點的底漆不完整的情況比較常見，有的開挖點甚至幾乎看不見底漆。過薄的底漆無法提供有效的粘結，而當有腐蝕介質進入時，也很難提供有效的防腐，管體腐蝕在所難免。
　　 對無溶劑液態環氧底漆的陰極剝離測試項目只要求了65℃、45ｈ的測試內容。而45ｈ的試驗時間過短，不足以反映防腐膠帶的長期粘結性能。同時，由于現有標準規定陰極剝離防腐膠帶厚度不應小于200μｍ，而廠家送檢的試片一般都在320μｍ以上，但在實際施工中的底漆厚度卻只有100μｍ左右，這就可能導致防腐膠帶試片試驗結果好，而材料現場實際性能差的情況。國內管道工程早期常用的防腐膠帶環氧底漆（底漆平均厚度230～280μｍ）經25天65℃陰極剝離試驗以后，在60ｍｍ較大可測直徑范圍內環氧底漆全部剝離。